Seto 1.67 lente fotocromic shmc
Especificación



1.67 Lente óptica SHMC fotocromic | |
Modelo: | 1.67 lente óptica |
Lugar de origen: | Jiangsu, China |
Marca: | Seto |
Material de lentes: | Resina |
Color de lentes: | Claro |
Índice de refracción: | 1.67 |
Diámetro: | 75/70/65 mm |
Función: | fotocrómico |
Valor de Abbe: | 32 |
Peso específico: | 1.35 |
Elección de recubrimiento: | HMC/SHMC |
Color de recubrimiento | Verde |
Rango de potencia: | SPH: 0.00 ~ -12.00; +0.25 ~ +6.00; Cyl: 0.00 ~ -4.00 |
Características del producto
1) ¿Qué es el recubrimiento de giro?
El recubrimiento de giro es un procedimiento utilizado para depositar películas delgadas uniformes en sustratos planos. Por lo general, se aplica una pequeña cantidad de material de recubrimiento en el centro del sustrato, que gira a baja velocidad o no gira en absoluto. El sustrato se gira a la velocidad de hasta 10,000 rpm para extender el material de recubrimiento por fuerza centrífuga. Una máquina utilizada para el recubrimiento de giro se llama coator de spin o simplemente spinner.
La rotación continúa mientras el fluido gira de los bordes del sustrato, hasta que se logra el grosor deseado de la película. El disolvente aplicado suele ser volátil y se evapora simultáneamente. Cuanto mayor sea la velocidad angular del giro, más delgada es la película. El grosor de la película también depende de la viscosidad y la concentración de la solución, y del solvente. El análisis teórico pionero del recubrimiento giratorio fue realizado por Emslie et al., Y ha sido extendido por muchos autores posteriores (incluidos Wilson et al., Que estudiaron la tasa de propagación en el recubrimiento de giro; y DanLad-Flores et al., Que encontraron un Descripción universal para predecir el grosor de la película depositado).
El recubrimiento de giro se usa ampliamente en la microfabricación de capas de óxido funcional en sustratos de vidrio o cristal único utilizando precursores de sol-gel, donde se puede usar para crear películas delgadas uniformes con espesores a nanoescala. [6] Se usa intensamente en fotolitografía, para depositar capas de fotorresistentes de aproximadamente 1 micrómeno de espesor. La fotorresistencia típicamente se giró en 20 a 80 revoluciones por segundo durante 30 a 60 segundos. También se usa ampliamente para la fabricación de estructuras fotónicas planas hechas de polímeros.
Una ventaja para hacer girar las películas delgadas es la uniformidad del grosor de la película. Debido a la autoevaluación, los espesores no varían más del 1%. Sin embargo, el recubrimiento de giro más gruesos de polímeros y fotorresistros puede dar lugar a cuentas de borde relativamente grandes cuya planación tiene límites físicos.

2. Clasificación y principio de lente fotocrómica
La lente fotocrómica de acuerdo con las piezas de decoloración de la lente se divide en lentes fotocrómicos (denominados "cambio de base") y lentes de decoloración de la capa de membrana (denominada "cambio de película") dos tipos.
La lente fotocrómica del sustrato se agrega una sustancia química de haluro de plata en el sustrato de lente. A través de la reacción iónica de haluro de plata, se descompone en plata y haluro para colorear la lente bajo una fuerte estimulación de luz. Después de que la luz se debilita, se combina en haluro plateado para que el color se vuelva más claro. Esta técnica a menudo se usa para la lente fotoquroimc de vidrio.
La lente de cambio de película se trata especialmente en el proceso de recubrimiento de lentes. Por ejemplo, los compuestos de espiropyrano se utilizan para recubrimiento de giro de alta velocidad en la superficie de la lente. De acuerdo con la intensidad de la luz y la luz ultravioleta, la estructura molecular en sí se puede encender y apagar para lograr el efecto de pasar o bloquear la luz.

3. ¿Elección de recubrimiento?
Como 1.67 lente fotocrómica, el recubrimiento súper hidrofóbico es la única opción de recubrimiento para ello.
El recubrimiento súper hidrofóbico también nombra el recubrimiento loco, puede hacer que las lentes impermeabilizan, antistatic, antideslizan y resistan el aceite.
En términos generales, el recubrimiento súper hidrofóbico puede existir 6 ~ 12 meses.

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