Lente fotocromática SETO 1.60 SHMC

Breve descripción:

Las lentes fotocromáticas también se conocen como “lentes fotosensibles”.De acuerdo con el principio de reacción reversible de alternancia de colores claros, la lente puede oscurecerse rápidamente bajo la luz y la radiación ultravioleta, bloquear la luz intensa y absorber la luz ultravioleta y mostrar una absorción neutra de la luz visible.De nuevo a la oscuridad, puede restaurar rápidamente el estado transparente incoloro y garantizar la transmitancia de la lente.Por lo tanto, la lente que cambia de color es adecuada para uso en interiores y exteriores al mismo tiempo, para evitar daños en los ojos por la luz solar, la luz ultravioleta y el deslumbramiento.

Etiquetas:Lente fotográfica 1,60, lente fotocromática 1,60

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Detalle del producto

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Especificación

Lente óptica shmc fotocromática 1.60
Modelo:	lente óptica 1.60
Lugar de origen:	Jiangsu, China
Marca:	SETO
Material de las lentes:	Resina
Color de lentes:	Claro
Índice de refracción:	1,60
Diámetro:	75/70/65 milímetros
Función:	fotocromático
Valor Abbe:	32
Gravedad específica:	1.26
Elección de revestimiento:	HMC/SHMC
Color de revestimiento	Verde
Rango de poder:	Esf: 0,00 ~-10,00;+0,25 ~ +6,00;Cilindro: 0,00 ~ -4,00

Características del producto

1) ¿Qué es el recubrimiento por rotación?

El recubrimiento por rotación es un procedimiento utilizado para depositar películas delgadas uniformes sobre sustratos planos.Por lo general, se aplica una pequeña cantidad de material de recubrimiento en el centro del sustrato, que gira a baja velocidad o no gira en absoluto.Luego, el sustrato se hace girar a una velocidad de hasta 10.000 rpm para esparcir el material de recubrimiento mediante fuerza centrífuga.Una máquina utilizada para el recubrimiento por rotación se llama recubridora por rotación o simplemente hiladora.
La rotación continúa mientras el fluido se desprende de los bordes del sustrato, hasta que se logra el espesor deseado de la película.El disolvente aplicado suele ser volátil y al mismo tiempo se evapora.Cuanto mayor es la velocidad angular de giro, más delgada es la película.El espesor de la película también depende de la viscosidad y concentración de la solución y del disolvente.[2]Emslie et al. llevaron a cabo un análisis teórico pionero del recubrimiento por rotación, que ha sido ampliado por muchos autores posteriores (incluidos Wilson et al.[4], quienes estudiaron la tasa de dispersión en el recubrimiento por rotación; y Danglad-Flores et al., [5] quienes encontraron una descripción universal para predecir el espesor de la película depositada).
El recubrimiento por rotación se usa ampliamente en la microfabricación de capas de óxido funcionales sobre vidrio o sustratos monocristalinos utilizando precursores sol-gel, donde se puede usar para crear películas delgadas uniformes con espesores a nanoescala.Se utiliza intensamente en fotolitografía, para depositar capas de fotorresistente de aproximadamente 1 micrómetro de espesor.El fotorresistente normalmente se hace girar a entre 20 y 80 revoluciones por segundo durante 30 a 60 segundos.También se utiliza ampliamente para la fabricación de estructuras fotónicas planas hechas de polímeros.
Una ventaja del recubrimiento por rotación de películas delgadas es la uniformidad del espesor de la película.Debido a la autonivelación, los espesores no varían más del 1%.Sin embargo, el recubrimiento por rotación de películas más gruesas de polímeros y fotoprotectores puede dar lugar a perlas de borde relativamente grandes cuya planarización tiene límites físicos.

2) ¿Cómo funciona el recubrimiento por rotación?

Este proceso funciona controlando cuidadosamente la velocidad en relación con las diversas propiedades materiales de la solución.La viscosidad es la principal entre estas propiedades, ya que determina la resistencia al flujo uniforme, lo cual es vital para lograr un acabado superficial uniforme.Posteriormente, el recubrimiento por centrifugación se lleva a cabo en un rango de velocidad extremadamente amplio, desde tan solo 500 revoluciones por minuto (rpm) hasta 12.000 rpm, dependiendo de la viscosidad de la solución.
Sin embargo, la viscosidad no es la única propiedad material de interés en el recubrimiento por rotación.La tensión superficial también puede afectar las características de flujo de la solución, mientras que el porcentaje de sólidos puede afectar el espesor de película delgada requerido para lograr propiedades de uso final específicas (es decir, movilidad eléctrica).Posteriormente, el recubrimiento por rotación se realiza con una comprensión completa de las propiedades relevantes del material, con muchos parámetros ajustables para adaptarse a distintas características (flujo, viscosidad, humectabilidad, etc.).
El recubrimiento por centrifugado se puede realizar mediante un inicio estático o dinámico, cada uno de los cuales se puede programar para una rampa de aceleración definida por el usuario y varias velocidades de centrifugado.También es importante tener en cuenta los períodos de extracción de humos y los tiempos de secado, ya que una ventilación deficiente puede provocar defectos ópticos y faltas de uniformidad.Por ejemplo: los patrones de remolino pueden indicar que la tasa de escape es demasiado alta para una solución que tarda más en secarse.No existe una solución única cuando se trata de recubrimiento por rotación, y cada proceso debe llevarse a cabo con un enfoque holístico del sustrato y la solución de recubrimiento en cuestión.

3) ¿Elección de revestimiento?

Como lente fotocromática SHMC 1.60, el recubrimiento súper hidrofóbico es la única opción de recubrimiento.

El recubrimiento súper hidrofóbico, también llamado recubrimiento crazil, puede hacer que las lentes sean impermeables, antiestáticas, antideslizantes y resistentes al aceite.
En términos generales, el recubrimiento súper hidrofóbico puede durar entre 6 y 12 meses.